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無縫鋼管是怎么制造出來的？
無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
-
常用無縫鋼管規格表：
規格
規格
規格
規格
4*1/6-14*1-3
38*5.5
89*5
133*18
14*3.5
42*3
89*5.5
159*6
14*4
42*3.5
89*6
159*6.5
16*3
42*4
89*7
159*7
18*2
42*5
89*7.5
159*8
18*3
42*6
89*8
159*9.5
18*4
42*8
89*9
159*10
18*5
45*3
89*10
159*12
19*2
45*4
89*11
159*14
21*4
45*5
89*12
159*16
22*2.5
45*6
108*4.5
159*18
22*3
45*7
108*5
159*20
22*4
48*4
108*6
159*28
22*5
48*4.5
108*7
168*6
25*2.5
48*5
108*8
168*7
25*3
48*6
108*9
168*8
25*4
48*7
108*10
168*9.5
25*5
48.3*12.5
108*12
168*10
25*5.5
51*3
108*14
168*11
27*3.5
51*3.5
108*15
168*12
27*4
51*4
108*16
168*14
27*5
51*5
108*20
168*15
27*5.5
51*6
114*5
168*16
國標無縫鋼管規格表：
無縫鋼管價格表：
名稱
規格
材質
標準
價格
產地
16Mn無縫鋼管 89×4.5 16Mn GB-8163 5850元/噸 冶鋼 無縫管 114×8 20# GB-8163 5500元/噸 山東 大口徑厚壁鋼管 377×50 20# GB-8162 5850元/噸 成都 無縫鋼管 89×20 20#45# GB-8162 5300元/噸 山東 大口徑焊管 508×12 Q235 GB-8163 5500元/噸 無錫 特厚壁無縫管 180×55 20#45# GB-8162 5900元/噸 山東 16Mn大口徑無縫鋼管 377×12 16Mn GB-8162 6000元/噸 包鋼 厚壁無縫鋼管 168×32 45# GB-8162 5800元/噸 冶鋼 -
14*4小口徑精密管價格 一、無縫鋼管的生產方法，大致分為斜軋法（孟內斯曼法）和擠壓法。斜軋法（孟內斯曼法）是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機將其延伸。這種方法生產速度快，但對管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產碳素鋼和低合金鋼管。
二、擠壓法則是用穿孔機將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產高強度合金鋼管。
三、斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產的鋼管有時候可根據需要再進行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細、伸長；另一種方法是冷軋法，它是將孟內斯曼兄弟發明的熱軋機應用于冷加工中的方法。無縫鋼管的冷加工，可以進步鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質的機械性能等。
四、無縫化鋼管（熱軋鋼管）的生產工藝
鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的條件下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。世界發達國家生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經形成。一、無縫管工藝流程:
1、衛生級鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
2、工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
二、焊管工藝流程：
開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢
